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清刷辊的配置

   现代热粗轧机和热精轧机一般都配有清刷辊装置,目的是有效控制轧辊表面粘铝层厚度及其均匀性,使辊面粘铝处于一个理想的稳定状态。正确使用清刷辊,有利于获得良好的带材表面质量。

   清刷辊一般配置于热粗轧机和热精轧机的上、下工作辊的出门侧。

   清刷辊的材质不同,清除工作辊辊面粘铝的效果也会有所不同,目前采用的清刷辊有钢丝刷辊和尼龙刷辊两类。

   钢丝刷棍清刷能力较强,耐高温,但存在以下缺点:

   1)在长期使用过程中,钢丝易断,并逐渐松动。掉下的钢丝易压入带材表面,产生金属压入缺陷,并且还可能损伤轧辊表面,在带材表面形成轧辊印痕;钢丝松动使刷棍表面形成高低不一,从而划伤辊面。

   2)对轧辊的磨损较大,降低轧辊的使用寿命。

   3)与轧辊摩擦会产生铁粉,污染乳化液。

   尼龙刷辊在带材宽度方向上清刷均匀性较好,易获得均匀的表面质量,克服了钢丝刷辊缺点,且“老化”时间便于掌握,不易断丝。

   另外,在轧制过程中清刷辊必须合理的使用:

   1)选择合适的压靠力:在轧制过程中,由于工作辊辊面粘铝层过厚、过薄都不好,严重时还会导致设备安全事故,恶化产品质量,影响生产效率。因而如何稳定控制辊而粘铝层,根据不同的合金品种,产品规格、质量要求等选择合理的清刷辊压靠力是非常关键的。

   一般而言,热粗轧机使用清刷辊压靠力比热精轧机小,在热粗轧机上有时甚至可以不使用清刷辊,也可以只在某些道次使用,或出现咬入痕时在轧机空负荷状态下投入清刷辊清除辊面的不均匀粘铝。在生产热轧卷材时,热精轧机各道次均应使用清刷辊。考虑轧辊热膨胀的影响,刚换上的轧辊可适当增大清刷辊压靠力,当正常轧制10块料左右,轧辊热辊形趋于稳定,操作人员应适时将清刷辊压靠力调低至规定值。通常,清刷辊压靠力随合金强度的增加而递增,在生产表面质量要求高且宽度大的板材时,须采用较高的压靠力,但为保护轧辊表面,清刷辊高压状态下旋转时间不宜过长。

   2)确保压靠力沿辊身均匀分布,其关键是清刷辊的零位调整。零位调整是在轧辊的装配过程中迸行的,清刷辊的调零须根据使用经验,考察使用效果,充分考虑轧辊的原始辊形及热膨胀等因素,采用零位调整器来调节清刷辊与轧辊之间的间距。

   3)清刷辊要有规律地来回串动。

   4)清刷辊在工作时需要对其喷射一定量的乳液,主要目的是冷却和清洗清刷辊的钢丝、尼龙丝上的铝屑。

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